对于被清洗管线，首先应了解萁常运行时的工作压力，流体翰送量以及管线所能承受的较高压力，对—些附着特殊垢、形状不规则的管线，能测知其沿线的压力分布情况;
其次，管道的清洗，需要了解管内壁所附着垢的特点，即了解结垢的规律以及垢的密度、强度和结构形式等。
这些是决定该清洗对象是否进行清洗的基本条件。根据以上了解的情况确定以下因素。
清洗时所需要的泄漏量
选择合适规格的PIG材料
垢以何种形式(指块状、片状、颗粒状等)被清除
垢在流体中的运动状态
然后需要了解管线上所有管件及附属件的具体形式、位置、数量等。以上问题调查淸楚后，才可进入方案的制订及具体的实施阶段。
管道清洗意义
管道在原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮;管道在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在管道上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质。上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质严重影响管道的正常使用，因此对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面。清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护，使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用，有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命。
我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，据估计，我国工业清洗目前80%是用化学方法。无论是化学清洗还是人工清洗都存在着清洗成本高、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。
高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后，在90年代中期得到迅速普及。目前，高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术在我国的普及应用是必然趋势。
高压水射流清洗是20世纪60年代兴起的一项技术，成都管道清洗，应用于清除水垢铁垢、油类等烃类残渣结焦、各种涂层棍凝土刺脂层、颜料、橡胶石膏、塑料等，其清洗效果好。自进入21世纪以来，高压水射流清洗技术在我国的应用发展很快，油烟管道清洗，在石油化工、电力冶金等工业部门中得到了广泛的应用，现在已经普遍应用于清洗容器，如高压釜、反应器冷却塔、T罐糟车、管道、气管线及换热器，以及清洗船舶上积附的海洋生物和铁锈钢铁铸件上的清砂等。
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