该种筛网为聚氨酯材料制成,采用模具浇注成型工艺批量生产。由于配料配方比例变化、成形温度波动、操作人员的素质差异等原因,可能造成筛网质量不稳定,导致筛网抗磨损性、耐屈挠性及承载能力降低。
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按聚氨酯筛板结构形式分为四种:
1)镶嵌式2)螺栓联接3)压条联接4)筛钩联接
我司生产的聚氨酯筛网的特点:
1、耐磨性能好,优质精细筛网定制,使用寿命长,专业精细筛网定制,其耐磨性为钢制筛板的3~5倍,为普通橡胶筛板的5倍以上。
2、维修工作量小,聚氨酯筛板不易损坏,使用寿命长,因此可以大大降低维修量和停产检修损失。
3、总成本低,尽管同一规格(面积)的聚氨酯筛板比不锈钢筛板一次性投资高(约2倍),但由于聚氨酯筛
板寿命是不锈钢筛板的3~5倍,而且维修和更换次数少,所以总成本并不高,经济上也是很合算的。
聚氨酯筛网原料相同的情况下,其加工工艺是影响其质量的主要因素,下图是聚氨酯筛网加工工艺的简易流程图。
筛网模具及金属骨架的处理
鉴于复杂的工作环境,金属骨架表面必须进行喷砂处理,用于除表面的油污、锈渍,活化表面,扩大黏合面积。钢制模具经表面脱模处理(涂脱模剂)后放入金属骨架,平台升温至110℃,模具温度在80℃左右。
聚氨酯筛网在浇注前应该做好相应的模具和骨架处理,无论是温度还是骨架表面的油渍,都应相应的处理,如果表面油渍处理不当,影响骨架与聚氨酯的粘合,容易脱落,温度控制不合理,会导致浇注时气泡或烧坏等情况,影响聚氨酯筛网寿命。
下图是在聚氨酯筛网加工过程中,精细筛网定制,温度没有控制好导致的质量事故。
温度过高导致的筛网开裂
聚氨酯筛网的浇注
聚氨酯浇注常压下分为手工浇注和机械浇注。浇注机由A、B、C三部分组成,分别是预聚体、扩链剂、机头,温度设定A为85℃、B为115℃、C为120℃。预聚体和扩链剂由各自的计量泵输送到机头系统,混合头高速旋转,不产生气泡,并能排除混合腔内的空气,排料消耗较少。浇注过程中模具的平台保持在110±5℃,不宜过高和过低,脱模剂不宜过多,定型硫化时间大于1小时。下图为聚氨酯浇注机图。
1-A 分组;2- 组分齿轮泵计量系统;3- 压缩空气干燥器;4- 输料管线;5- 转臂;6- 回料管线;7-B组分齿轮泵计量系统;
8-B 组分贮料缸;9- 清洗系统;10- 电气控制系统;11- 混合机头
在使用浇注机浇注聚氨酯筛网过程中,必须严格控制A、B储料罐的温度和配比,温度不易过高过低,同时配比也必须准确,无论是浇注的温度还是配比,专业生产精细筛网定制,都直接影响聚氨酯的筛网质量和寿命。下图是由于浇注时比例失调导致的质量事故。
浇筑比例失调
成型硫化和熟化
成型硫化是指聚氨酯筛网脱模前在模具中的硫化过程。成型硫化过程中,成型温度在100℃ ~120℃、成型时间1~2小时。
熟化是指聚氨酯筛网在脱模后继续加热硫化的过程,目的是使剩余游离状态的异qing酸根继续反应,提高产品各项性能。后硫化过程的温度以115℃左右为宜,时间为10~14小时。
在硫化的过程中,时间和温度都很关键,温度过高,容易烧坏,温度过低反应不完全;时间过长,会加速聚氨酯的老化,时间过短,反应不完全。无论是时间过长过短,温度过高过低,都会直接影响聚氨酯筛网的质量和寿命,在聚氨酯筛网加工的过程中,必须严格按照正确的聚氨酯筛网加工工艺来确保其本身的质量。
影响聚氨酯筛网寿命的因素很多,无论是聚氨酯筛网的选型,用户合理的使用还是聚氨酯筛网本身的加工工艺,都缺一不可。
当聚氨酯筛网加工工艺没问题的情况下,只有正确的聚氨酯筛网选型,合理的使用,才能将聚氨酯筛网的寿命蕞大化,真正降低使用成本和检修成本。
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