肉制品解冻废水的处理方法，属于废水处理技术领域。该方法步骤包括：预处理段，肉制品解冻废水首先经湿式氧化装置进行湿式氧化处理，以削减废水中的有机物浓度和色度，并将有机氮和有机磷转化为无机氮和无机磷;湿式氧化装置出水以40℃水温进入气浮系统进行油水分离，以去除水体表面的浮油;然后调节水体pH至6.5～8.5，向水体中投加PAC和PAM，以去除水体中的总磷物质;生化处理段，预处理段出水经中间水池均化水质水量后依次经厌氧池、缺氧池、好氧池和MBR系统处理;深度处理段，生化处理段出水通过RO膜处理后排出。本发明方法根据肉制品解冻废水中不同污染物成分合理设置预处理段、生化处理段和深度处理段，出水水质好。
一种肉制品解冻废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理段：肉制品解冻废水首先经湿式氧化装置进行湿式氧化处理，以削减废水中的有机物浓度和色度，并将有机氮和有机磷转化为无机氮和无机磷;湿式氧化装置出水以40℃水温进入气浮系统进行油水分离，以去除水体表面的浮油;浮油分离完成后调节水体pH至6.5～8.5，向水体中投加PAC和PAM，以去除水体中的总磷物质;
(2)生化处理段：预处理段出水经中间水池均化水质水量后依次经厌氧池、缺氧池、好氧池和MBR系统处理;
(3)深度处理段：生化处理段出水通过RO膜处理后排出。
2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述湿式氧化的反应温度为100～200℃，初始氧气分压为1.0～1.7MPa，反应时间为1～60min。
3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述气浮系统包括混凝气浮装置和钢带撇油机，混凝气浮处理时的表面负荷小于3m3/(m2.h)，钢带撇油机的材质为奥氏体不锈钢，带宽为25～200mm，转速为5～60rpm。
4.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述PAC中铝离子与调节pH后投加PAC前水体中磷酸盐PO4-P的摩尔比为2:1。
5.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述厌氧池设计容积负荷为1.3～3.2kgCOD/(m3.d)，厌氧池内采用聚乙烯醇缩甲醛组合纤维填料，填料盘间距为40～80mm，微生物量为4～10gMLSS/L，MVLSS/MLSS大于0.5。
6.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述缺氧池采用活性污泥法，缺氧池中采用双曲面搅拌机进行搅拌，搅拌强度为20～35w/(m3.h)，缺氧池中溶解氧浓度小于0.5mg/L，回流比设置为～500%。
7.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述好氧池中的活性污泥浓度为2～8gMLSS/L。
8.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述MBR系统采用中空纤维膜，清洗装置为离线清洗耦合在线清洗，MBR产水率小于10L/(m2.h)。
根据肉制品解冻废水中不同污染物成分合理设置相互协同配 合的湿式氧化-气浮预处理段、厌氧-缺氧-好氧-MBR生化处理段和深度处理段，可以大大提高对肉制品解冻废水的处理效果，从而大大提升出 水水质，保证废水处理后出水稳定达标;其中，湿式氧化处理可以高效削减肉制品解冻废水的有机物浓度、色度，同时有效分离动物油脂，将 有机氮转化为无机氮、总磷转化为无机磷，湿式氧化出水通过气浮隔油分离后，可以去除水体中的总磷类物质和油脂，气浮出水经中间水池均 化水质水量后进入生化处理段，通过“厌氧-缺氧-好氧-MBR”技术，进一步削减废液中的COD、TN类物质，生化处理后的出水再经深度处理段， 通过反渗透膜技术进一步提升出水水质。
2.本发明方法对肉制品解冻废水的COD、色度、总磷、总氮去除率可达90% 以上。
3.本发明对肉制品解冻废水处理过程中不产生任何有害物质和二次污染， 投加化学药剂产生的污泥为普通固体废弃物，绿色环保。
4.本发明方法操作简便，适应性强，可适于不同规模、不同工艺肉制品解 冻废水的处理需求。