西安山特蓄电池6-GFM-90铅酸免维护12V90AH安装
蓄电池内阻和单体模块之间连接电阻，应每季度测一次内阻和连接电阻；对阀控电池使用4年以上，应将测试周期缩短一半。对测量的阻值明显高于上一次或接近失效判定值，接近基值1.25倍时。测试周期应缩短为原来的一半或1/4达到或超过基值时，应做整组完整容量测试或掉电测试。对于整组电池的内阻平均值接近内阻接近达到或超过基值时，应做该单体的充放电测试。活化测试时，当单体内阻值超过基值50%以上时，应毫不犹豫地更换该电池。对无条件作容量测试或活化测试时，在系统安全条件许可下，利用系统作短时间，半小时左右的充放电实验。再次测量其内阻，如超过失效限值，则应更换该电池。如无条件作上述测试，应立即更换内阻达到或超过失效值的单体。更换电池时要考虑内阻匹配的原则。在更换电池数较多，总数达到10%以上，而未能找到内阻较好匹配的电池时，应该考虑更换整组电池。
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初充电分以下两个阶段：一阶段,先检查液面高度是否高出极板10～15mm,不足时添加（在添加电解液后应停放3～6h）,然后以蓄电池额定容量的6％～7％安培数电流进行充电,充电时间约30～40h,使单格电压达到2.3～2.4V.第二阶段,将充电电流降为一阶段的一半,再充电30～40h,充完后单格电压达到2.6～2.75V.或根据下列情况,确定是否结束充电,即当电解液的密度达到大值（约为注入时的密度值）,并有大量气泡出现,且在2～3h内电解液密度和电压均保持不变,说明结束充电.
初
充电完成后,停放2h左右.再以额定容量的1/20安培数电流进行放电（用灯泡或变阻器）,直到端电压降至1.7V,然后再进行2～3次普通充、放电,使极板上的全部活性物质参加反应,以提高蓄电池的容量,并延长其使用寿命.
2.2定期充电
在使用蓄电池时,一般每月应对其进行一次充电.但如果发现下列现象：①电解液密度降到1.15g／cm3以下；②冬季放电超过25％,夏季超过50％；③单格电池电压降到1.7V以下；④灯光比平时暗淡,喇叭沙哑,起动无力,则必须随时对蓄电池进行补充充电.
普通充电也分两个阶段,只是两个阶段的充电电流都比初充电增加l倍,即一阶段用额定容量的12％～14％安培数电流充电,使单格电压达到2.4V；第二阶段用额定容量的6％～7％安培数电流充电,充电至单格电压达到约2.7V,此时,电解液密度恢复到规定值,并在3h内保持不变,同时有气泡产生.全部过程需13～17h.
2.3 去硫充电
极板硫化的处理（也称为去硫处理）指的是通过一定的手段和方法把极板上生成的粗大而坚硬的硫酸铅变成细微松软的硫酸铅,以恢复蓄电池正常容量.去硫处理是一项较困难和麻烦的工作,应根据硫化程度,采取不同的方法.对严重硫化的蓄电池,只能报废；对极板硫化轻微时,可用小电流长时间充电方法,即采用补充充电第二阶段电流的一半进行长时间的充电,直到蓄电池内产生大量气泡,电液密度达到1.28左右时,即可正常工作.去硫充电的程序如下：
1.）先倒出蓄电池内的电解液,用蒸馏水冲洗两次后,再加入足够的蒸馏水.
2）接通充电电路,将电流调到初充电第二阶段电流值进行充电.当相对密度升到1.15时,倒出电解液,换加蒸馏水再次充电,直到相对密度不再增加为止.
3）为了恢复蓄电池容量,在去硫充电结束后,再以10h放电率放电,直放到单格电压达1.7伏左右为止,然后再以蓄电池额定容量值的1/10的电流分两个阶段进行第二次充电,直到容量基本恢复,便可使用.
3. 充电时的注意事项
1）充电设备不应和蓄电池放置在同一工作间,充电时应先接好蓄电池电路,然后再插接电源线,充电时应先接牢电池线,再打开充电机的电源开关.充电结束时应先拔下电源线,然后再拆开蓄电池电路,必须按照使用说明书正确使用充电机,严防充电机输出端发生短路.
2）对蓄电池充电时,在单格电池的电压上升到2.4V以后,再继续充电,电解液中会产生较多气泡,此时应减小充电电流,以免气泡过多冲坏极板,这个过程将一直延续到单格电池电压上升到2.7V,蓄电池就完全充足了电.这时,由于极板的化学反应已经停止,电压及电解液密度不再升高,充电电流几乎全部用于水的分解,产生大量气泡,呈现“沸腾”现象,应及时停止充电.
3）充电过程中,在负极会析出部分氢气,正极析出部分氧气.这样,经常性的充、放电会使电解液中的水分减少.故需要经常补充蒸馏水.
4）在一阶段充电时,每隔2～3h,检查一次密度、温度及电压,如发现问题应找出原因.在第二阶段充电初期每隔lh检查一次,后期每隔15min检查一次.