精度等级

A级：±0.001g/cm3B级：±0.005g/cm3

C级：±0.01g/cm3

12个月内稳定性

0.021×10-3 g/cm3

环境温度影响(每10℃)

0.003×10-3 g/cm3

静压影响(1kgf/cm)

0.001×10-3 g/cm3c该系统误差通过在静压时校准予以消除

电源影响

±0.005%校准量程/伏

电磁干扰影响

设计满足IEC801和欧洲标准EN50081EN50082

输出信号

两线制采用4-20mA/Hart输出

电源

传感器供电：24V DC转换器供电：24V DC或220V AC

指示

LCD就地显示

温度范围

环境：-40-85℃过程：-40-100℃

正常工作：-40-85℃

启动时间

0.2秒

湿度范围

0-RH

温度补偿

自动 Pt1000

凯立森KDM260在线密度计安装须知

由于工艺流程的需要，在线密度计经常安装在工作条件较为恶劣的现场,为了尽可能减少密度计工作条件的恶劣程度，应尽量安装在温度梯度和温度变化小，无冲击和振动的地方，无气泡。只有充分考虑现场特有条件，才能发挥其应有的精度指标。安装时注意以下事项：

1、产品必须竖直安装，与地面垂直度不大于5度（如安装不垂直，或本地重力加速度偏离标准重力加速度时，将产生偏差，后面将介绍消除而产生的偏差）。

2、侧面安装时法兰直管段要保证能够顺利装入。

3、打开电气盒的表盖后，重新安装时应拧紧以保证与密封O型圈紧密接触,如果不拧紧，湿气会进入电气盒内，影响电路正常工作。

4、密度计外壳必须有效接地。

5、安装位置尽量远离变频器或大功率电机，必要时采取隔离措施，使用屏蔽电源线。

6、安装好后，空管时调零，使密度值显示为0g/cm³。（注：必须调零，详细步骤见下页。）

7、 直接式在线液体密度计传感器部分间距少为200mm,直径为50mm,现场不能小于这些尺寸安装,如选择弯曲型密度计,请测量好可以伸进管内的法兰和长度尺寸。

8、现场液体必须保持没过两个测量传感器,法兰到一个传感器的距离可选。

9、管道安装时需让液体从下面传感器之下进入液体，或者从上面传感器的上面进入液体，不要从中间进入液体。管道安装通液体时，管道阀门或者弯头部分至少留出30CM液体缓冲距离。

10、安装图红色法兰配对部分,为使用方提供安装,如需要配对法兰,请订货时说明。

11、配备电源为24VDC输出4-20mA信号如需接二次用表，需将24V“+”接到密度计后面“+”极，电流信号“+”接密度计“-”极，并在二次表上将24V“-”和电流信号端子“-”短接。

12、现场环境如果外部有腐蚀性液体，请做好防护措施。如果有雷击危险，请在周围做好引地装置。

13、如需拆卸做清洗时，拆装时请保证传感器膜片不受到碰撞及其它损坏。

14、请勿在高出5Mpa情况下使用。

15、如果需要调整量程需要用手持器,技术问题请联系厂家。

凯立森KDM260工业在线密度计维护及常见故障处理

1、两只传感器头是密度计脆弱的部位,外力损伤会导致造成密度计损毁。运输和安装过程中为了保护传感器不受损坏,保护罩必须在安装完成后方能拆除。切记!!

2、密度计出厂时已调整至*状态,非专业人员请勿随意调整。专业人员在现场校准方法:将密度计垂直插入纯水中,支持HART协议的表用手操器调整。具体操作按仪表说明书进行。

3、发现密度变送器不工作时检查电源和地线是否接好。

4、发现变送器读数和实际严重不符时,检查两膜盒的膜片是否受到外力损伤变形。

日常维护

1、检查安装孔的尺寸：如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损（螺纹工业标准1/2-20UNF 2B），通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。

2、保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。

3、选择恰当的位置：当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。

4、仔细清洁；在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。