导热油电加温炉注塑模具形状复杂,模具温度分布不平均,铸件也厚薄不均;导致各种质量问题,要保证铸件质量,必须细分模具热场区,并分开控制温度。而规划模温控制,需要先了解注塑件要求(表面光洁度、气密性、强度要求等)生产者要控制模温范围,还要减少温度分布差异;注塑件厚壁位置和模具较热的部分容易产生缩孔,如果缩孔产生在关键位置,想接近机加工位置,就会引起外观问题,或铸件泄漏;解决办法是加强冷却。铸件在模腔内的冷却过程中,薄壁位置会先凝固,产生冷纹,或堵塞了在增压时金属液补缩的途径,比如,浇口太早凝固会令铸件的缩孔增加。有需要在薄壁的地方,和流程远的位置减少冷却,导热油电加温炉加工工艺,甚至加热。凝固速度对于铸件质量也有影响,高冷却速度有助于形成细化晶粒组织,提高铸件的致密性模温控制的方式度不同则选双温模温机。