德国波龙BLUM加工中心激光对刀仪采用镭射测量原理，旋转刀具遮蔽85%的镭射光线，镭射系统产生“触发信号”并传送至NC系统，NC系统记录此时的位置信息，MACRO程序根据位置信息计算刀具相关信息，后刀具信息补偿，报警等。刀具遮住镭射光时，把信号送往机器、机器收到该信号停止轴移动。把触发时的位置，与基准刀具相比较可自动得出长度和直径的数值。
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当我们没有使用德国波龙BLUM对刀仪时，机床容易发生碰撞，那么碰撞的原因是什么？1、刀具直径、长度输入错误；2.工件尺寸及其他相关几何尺寸输入错误，工件初始位置定位错误；3.机床工件坐标系设置不正确，或加工过程中机床零点复位，导致变化。大多数机床碰撞发生在机床快速移动期间。在这个时候，碰撞也是有害的，应该避免。为避免上述碰撞，操作人员在操作机床时应充分发挥五感功能，观察机床是否有异常动作、火花、噪音和异响、振动和灼热气味。主要的事采用德国波龙BLUM对刀仪，就会避免以上情况出现如果出现。
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德国波龙BLUM对刀仪的刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点相对运动的轨迹即加工路线，也称编程轨迹。在机床上容易找正，在加工中便于检查，编程时便于计算，对刀误差小。
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德国波龙BLUMMicro Compact NT和NanoNT是LaserControl系列的整体式版本。通常情况下安装于工作台上，或通过摇臂单元移动至加工区域中分体式应用及安装固定。MicroSingle NT和Mini NT是分体式系统，包含分离的发射单元和接收单元。通常用于无法安装在工作台上的场合，例如机床带有交换工作台的情况。