车间生产管理系统

根据车间生产管理系统子系统划分的相对独立性和数据冗余度要求，把车间生产管理系统划分为系统管理，基础数据，BOM管理，计划管理，库存管理，工具管理，质量管理，设备管理，资料管理，成本管理和查询统计11个子系统。

车间生产管理系统

基础数据子系统对车间生产管理系统运行的公用信息进行集中组织和管理，减少不同子系统之间的数据重复准备。基础数据还提供与外系统集成的接口，搭建车间生产管理系统与外界其他系统交互的桥梁。

BOM管理子系统

提供车间生产的产品物料组成，物料层次和装配信息，方便BOM的分解，反查，组合等操作，为计划，库存，成本核算提供运算基础。

计划管理子系统

把企业上层的经营目标分解为车间具体的执行计划，如部件的装配计划，零件的生产计划和工具的需求计划等，并控制下层工段的计划执行。通过生产计划的驱动，促使物流，信息流的顺畅流动，完成生产任务管理，计划编制，生产调度和生产监督等功能。

库存管理子系统

真实地反映原材料，零组件，标准件等物料的库存水平和在制品信息，辅助车间的仓库管理人员对库存物料进行全面的控制和管理，为生产的顺畅提供相关的物料库存信息。

工具管理子系统

针对生产过程中刀，夹，量，磨，五金，低值易耗等工具进行管理。根据车间生产计划，分析工具库存信息，上报通用工具的采购，专用工具的复制需求计划，同时将生产准备包的管理模式运用于工具的日常库存管理中。

质量管理子系统

从原材料到产品，加工工序到用户反馈，对整个生产过程进行全面的质量管理。

设备管理子系统

实现设备的规划，选型，购置，安装，使用，维护，修理，改造，更新直至报废的全生命周期管理，详细建立设备的使用，润滑，保养和维护等台账，保证设备的良好技术状态，提高设备利用率，延长设备使用年限，降低备件库存，保障生产的质量和进度。

资料管理子系统

辅助资料管理员及时掌握，跟踪车间的技术文件，图纸及更改单的使用，更新，借阅和传阅，以实现车间资料的细化管理和有效维护。

成本管理子系统

对车间内生产业务进行事前的成本预算和事后的成本核算，包括生产中涉及到的材料，工时以及制造费用等生产要素，为企业生产经营提供决策支持。

查询统计子系统

对车间数据进行分类筛选，获得生产，库存，工具，设备，检验等信息，汇总生产完成进度，生产质量，在制品库存，产值等信息，并提供各种分析统计功能，使车间管理层能及时准确地掌握生产实际情况，以利于科学决策。