120双螺杆大型鱼料颗粒膨化机。进料与一次粗粉碎，由于饲料原料分为粉料与粒料两种形式，粉料可直接下料坑提升机进入圆锥清理筛除杂，磁选后经分配器进入配料仓，而粒料形式的原料则需要下料坑，提升机，磁选除杂，粗粉碎，在经提升机，分配器进入配料仓，一次混料与配料，按照饲料配方，将用量较多的大中原料用电子秤配料秤进行对配料仓中的物料进行称量配制，经混合机进行混合，称量配置过程要防止物料结拱，二次粉碎与二次配料混合，普通淡水对饲料粉碎粒度要求在40-60目，粒度越细表面积越大，制粒时吸收蒸汽中水分的能力越强，越有利于私聊的调质和颗粒的形成，制好的饲料不仅水中稳定性好，淡水鱼利用率也高，再生产中一般采用二次粉碎的方法，这里将次混合的原料经提升机进入微粉碎机进行二次粉碎，将水和油脂的液体添加口，人工调料口均设于二次混合机的上方，，生产流程一般采用二次破碎和二次调味品混合，随后根据彭化，干燥外喷涂，致冷破碎分析判断来完成海鲜食品膨化饲料生产制造，粉碎调味品混合制改革粒和产品外包装或盘料发放在供货等，可吸入颗粒从高层建筑输送器掉入下一层输送器，随后在烘干机械密闭式冷却塔的进口一侧卸除，暧风或致冷风从底部引入，并翻过移动块料面层床，可吸入颗粒进入密闭式冷却塔顶部料斗后，经分料工业设备进入密闭式冷却塔两边2个冷却室，给料装满后，下边控制板使给料控制机构姿态一次，将可吸入颗粒卸除，环节上，高速气流使其获得致冷和干燥，使原材料遭到社会公德挤压作用渐渐地提升，在一定的，空气压缩比一般为4-10的螺旋浓厚的挤压下，原料与料筒壁，滚珠丝杆与动物料，以及原料与原材料正中间摩擦力非常大有一些还要应用蒸汽，或电加热装置，使腔内原料，处于高压天气炎热工作温度达120-170度，压力可达到30-100千克力每立方分米，原料中的淀粉造成溶化，彭化鱼饲料生产线大优势，原料根据彭化流程的高温天气，高压处理，使这里面的淀粉糊化，蛋白质水解，有益于消化吸收消化吸收消化消化吸收消化吸收消化吸收消化消化吸收消化吸收消化消化吸收消化吸收消化消化吸收消化吸收消化吸收消化，提高了饲料的消化率和利用率，原料经过高温彭化完能解决各种各样病原菌，避免喂养小动物后出现消化道疾病，生产制造后彭化颗粒饲料能飘浮于水面，有益于鱼类找食，减少精料伤害，避免水资源污染，生产制造出彭化颗粒饲料含水量少，能够长期存储也便于运输，其缺点对有关维生素有很大影响作用，故一般在精料彭化成型后再倒入维生素，与其他制粒方法比照，彭化制粒的精料成品耗电量高，一吨可吸入颗粒耗电量约50度
