环氧树脂地坪面漆
1 适用范围
环氧树脂地坪面漆适用于须保持高度清洁、耐压、耐蚀的地坪与壁面，如办公楼、GMP药厂、食品厂、医院、电子厂、一般厂房、仓库等。环氧地坪面漆分为普通型地坪面漆，防静电型地坪面漆、环氧无溶剂型地坪漆。
2 主要特点
② 环氧树脂地坪面漆涂层均匀，颜色和光泽均匀一致。
②环氧树脂地坪面漆耐磨、耐洗刷、抗冲击、防尘、防滑、耐油、耐碱、耐酸、防水性能优良。
③ 氧树脂地坪面漆颜色丰富多彩，装饰性能好。
④中涂漆可用刮板刮抹，面漆可采用刷涂、滚涂、喷涂、镘刀镘平等施工方法。
3 主要指标
序号 | 项 目 | 指 标 | |
1 | 颜色 | 各色 | |
2 | 耐磨性（750g/500r，失重，g） | ≤0.03 | |
3 | 理论固体含量（%） | 65±5 | |
4 | 粘度（涂-4杯，s） | 60～100 | |
5 | 细度（µm） | ≤50 | |
6 | 干燥时间（25±1℃，相对湿度65±5%，h） | 表干 | <2 |
实干 | <24 | ||
7 | 附着力（划格法，级） | ≤1 | |
8 | 耐冲击力（kg.cm） | 50 | |
9 | 耐水性（蒸馏水浸泡） | 1年，无变化 | |
10 | 耐机油性（45#机油） | 3个月，无变化 | |
11 | 耐碱性（10%NaOH） | 56d，无变化 | |
12 | 耐酸性（10%H2S04） | ||
4 施工方法
4.1 配制方法
使用前先将甲组分搅拌均匀，并按面漆甲组分:乙组分=3:1、中涂漆甲组分:乙组分=3:1的比例（重量比）配制，用大功率慢速搅拌机充分搅拌均匀后熟化10～20分钟，施工时在4小时内用完。
4.2 施工条件
相对湿度≤85%，施工温度≥5℃，涂装间隔时间为12～24h。
4.3 施工方法
在涂装了环氧封闭底漆的地坪表面，采用如下方法涂装：
①刮遍中涂漆：在底漆干后，用刮刀将中涂漆批涂一遍，以填补地坪之孔洞。
②次打磨：待遍中涂漆干后，用磨光机将批涂产生的刀痕不平整处及所有颗粒打磨掉，并
用吸尘器吸尘。
③刮第二遍中涂漆：施工方法与刮遍中涂漆相同，其作用主要是填补遍中涂漆遗留下来的孔洞及不平整处，增加涂层厚度，提高抗震抗压能力。
④第二次打磨：待第二遍中涂漆干后，用磨光机、O#砂纸等打磨，把地坪打磨平整，并用吸尘器吸尘。
⑤滚遍面漆：将面漆调配好后，用滚涂方法将地坪均匀滚途一遍。
⑥第三遍打磨：待一遍面漆干后，用0#砂纸、油石等工具将地坪之颗粒打磨掉，以保持地坪的光洁度与附着力。
⑦滚第二遍面漆：施工方法与滚遍面漆相同。
⑧罩光面漆：将环氧罩光清漆与固化剂调配好，用滚涂或喷涂方法将地坪滚途一遍，以增加地坪的耐磨性、耐压性和防腐性。
4.4 为保持涂层终固化效果和促使涂层干燥，在施工过程中和施工结束后，须保持良好通风。
4.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、表面状况与地坪结构、施工表面积大小的影响，涂装一道厚度0.2mm左右时，一般涂料消耗量200g/m。
5 施工安全要求
5.1 须避免吸入溶剂蒸汽，眼睛、皮肤不得接触本产品；
5.2 施工时须保持充足的通风；
5.3 远离火星和明火，包装如果已开封，应尽快用完；
5.4 注意包装上的安全标签。
6 包装
6.1 涂料采用铁桶密封包装或塑料桶包装，每桶净重18kg，每桶固化剂净重3kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，切忌碰撞，严禁与水接触。
6.3 有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
