HS-105型耐酸橡胶重防腐涂料
1 前言
这是我公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是以氯化橡胶为主要成膜基料，采用中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶作改性剂，通过加入增塑剂、耐酸颜、填料、溶剂等经先进工艺制备而成的高固体分单组分耐酸橡胶重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型，清漆为D型。
2 适用范围
适用于酸性环境下的室内或室外（如酸雨条件下）露天钢铁设备或材料、水泥的防腐保护，也可用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备、市政设施等的制造和维修，特别适用于沿海地区和湿热地区防腐。
3 主要特点
3.1 屏蔽作用好，防腐性能优。采用透气率和透氧率极低的化学惰性材料氯化橡胶做主要成膜剂，加入特种耐酸改性剂，耐酸颜填料，使涂层的附着力好，屏蔽作用极强，耐盐雾和紫外光老化性能优异。
3.2 耐酸性能优，抗干湿性好。不仅涂层的耐酸性能十分优异，对于常见的强酸、弱酸均具有较强的耐蚀性，耐干湿交替性好，耐水性优，耐候性强，抗菌防霉性佳。
3.3 成膜厚，污染轻。这是改性后所形成的氯化橡胶厚膜型重防腐涂料，涂装一道就可形成干膜厚度55µm左右，不仅可以减少施工道数，缩短工程周期，减少工程造价，溶剂挥发少，环境污染轻。
3.4 维修方便，施工简单。可以直接在牢固的涂层上施工，重涂性好，不受季节和温度变化影响，单组分包装，打开后即可使用，干燥速度快，也不受场地环境限制，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
4 技术指标
项 目 | 指 标 | 检测标准 | ||||
底漆 | 面漆 | |||||
在容器中的状态 | 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 | |||||
施工性 | 刷涂无障碍 | |||||
60°镜面光泽 | 商 | |||||
粘度（涂-4杯，23℃），s≥ | 70 | |||||
细度，µm ≤ | 60 | 50 | ||||
固体含量，% | 55 | |||||
表面干燥时间（23℃），h≤ | 0.5 | |||||
实际干燥时间（23℃），h≤ | 6 | |||||
漆膜外观 | 铁红色，平整 | 各色，平整 | ||||
附着力（划格间距1mm），级≤ | 2 | |||||
耐弯曲性，mm ≤ | 3 | |||||
耐盐水性（5%，NaCL，23℃） | 5d不起泡，不脱落，不生锈 | 7d不起泡，不脱落，不生锈 | ||||
耐酸性（5%，HCl，23℃） | / | 2d不起泡，不脱落，不生锈 | ||||
耐中性盐雾性 | 120ha不起泡，不脱落，不生锈 | |||||
a.试验时间可根据使用混合的要求进行商定。 | ||||||
5 施工方法
5.1 开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
5.2 表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国准Sa2.5级，保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装；涂装混凝土时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
5.3 施工注意：
①避免在强烈的光照射下和炎热的夏天野外施工，禁止在雨天、下雪天、雾天施工。
②涂装间隔时间为：15℃以上时，8小时；0～15℃时，12小时；-20～0℃时，24小时。③不适用于60℃以上的潮湿环境。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约55μm左右，手工涂刷，厚度约50μm，总涂层厚度好控制在200μm以上，且好用作中间漆和面漆。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
5.6 涂装建议：
①为使涂层平整，好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，可用空气喷涂、手工刷漆或辊涂；
②在刷涂和辊涂时，为防止拉丝和起泡，好刷子和辊筒不要来回移动；
③为防止咬底，好在上道涂层实干后再涂下一道，且尽量用喷涂方式。
5.7 稀释剂用量：一般不需要稀释，若涂料确实太稠，可适量耐酸橡胶涂料专用稀释剂，其用量为3～10%。
5.8 工具清洗：可用耐酸橡胶涂料专用稀释剂清洗。
5.9 后一道耐酸橡胶涂料面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。
6 包装贮存
6.1 包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
