HS-603型环氧锌黄重防腐底漆
1 组成
环氧锌黄重防腐底漆以附着力优异的环氧树脂为主要成膜物，通过加入防锈能力优异锌黄防锈颜料和耐候性优异的氯磺化橡胶，配合各种高性能助剂、填料、溶剂，经先进工艺制备而成的双组份防锈底漆。
2 适用范围
环氧锌黄重防腐底漆适用于化工设备、石油设备、电力设备、铁道、桥梁、管道、汽车、拖拉机、起重机、锅炉、机床、钢结构厂房、水工设备等的制造和维修，特别适用于腐蚀条件苛刻环境下使用。
3 主要特点
3.1 稳锈能力强。环氧锌黄重防腐底漆除了在钢铁上可以使用外，同时广泛适用于主要用作锌、铝、镁、镉及其合金等轻金属的防锈层，起到缓蚀和钝化作用，可有效地将锈层封闭、阻止隔绝腐蚀介质的渗透。
3.2 涂层性能优。环氧锌黄重防腐底漆涂层具有十分优异的附着力，耐水性，其防锈性、耐油性、耐溶剂性、抗冲击强度、抗弯性、耐久性、耐磨性等性能均优。
3.3 使用方便，常温固化。环氧锌黄重防腐底漆施工工艺简单，不受场地环境限制，使用时随配随用即可，采用通用施工方法，常温就可固化成膜。
4 技术指标
项 目 | 指 标 | 检测标准 |
在容器中的状态 | 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 | |
混合性 | 能均匀混合 | |
施工性 | 刷涂无障碍 | |
适用期，h | 3 | |
粘度（涂-4杯，23℃），s≥ | 55 | GB/T1723-1993 |
细度，µm ≤ | 60 | GB/T1724-1979 |
固体含量，% ≥ | GB/T1725-2007 | |
表面干燥时间（23℃），h≤ | GB/T1728-1989 | |
实际干燥时间（23℃），h≤ | 24 | |
漆膜外观 | 锌黄色，平整 | |
附着力（划格间距1mm），级≤ | 2 | GB/T9286-1998 |
耐弯曲性，mm ≤ | GB/T6742-1986 | |
耐冲击性，cm ≥ | 50 | GB/T1732-1993 |
耐盐水性（5%NaCl，23℃） | 5d不起泡，不脱落，不生锈 | GB/T1763-1979 |
环氧树脂的定性 | 存在环氧树脂 | HG/T2884-1997 |
5 施工方法
5.1 配制方法：将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂比例为10：1（重量比）加入配套专用固化剂，充分搅拌均匀熟化适当时间后即可使用。好先做固化小试。
5.2 表面处理要求为：去除金属表面的泥沙、旧漆皮、油污、过厚的氧化皮、浮锈焊渣等附着物并清理干净即可进行涂装。
5.3 使用期：配制好的底漆，建议在4小时左右（20℃）的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约60μm。
5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。
5.6 涂装方式建议：为使涂层平整，好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
5.7 稀释剂用量：若涂料确实太碉，可根据施工情况适当添加环氧锌黄重防腐底漆专用稀释剂，其用量为8-15%。
5.8 涂装间隔时间：涂装第二道漆时，好间隔24小时。后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。
6 包装储存
6.1 包装：漆料铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。在运输和贮存过程中切忌碰撞、日光曝晒、雨淋和靠近明火。
6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
