环氧云铁中间漆施工工艺流程

          HS-607型环氧云铁中间漆

1 前言

　这是我公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是在传统环氧云铁防锈漆的基础上，通过加入防腐性能极优的氯磺化聚乙烯橡胶对环氧树脂改性后，再加入鳞片状云母氧化铁、阴沉剂、防锈添加剂、溶剂、助剂等经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。

2 适用范围

　适用于防腐性能要求较高的钢铁的防锈底漆，如船舰、集装箱、桥梁、煤气柜（罐）、港口机械、钢结构等，也可用为富锌底漆的附加涂层。

3 主要特点

3.1 互穿网状耐磨涂层。通过耐腐蚀性能优异的橡胶对附着力强的环氧树脂的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防护涂层，具有良好的耐磨性和抗渗透性、装饰性好、丰润、光泽适宜。

3.2　防腐性能好。不仅保留了传统环氧云铁防锈底漆良好的屏蔽性、耐热性、附着力，防腐性能更优。

3.3　施工方便、常温固化。施工费用少，一次成膜厚，常温固化成膜。

4 技术指标

5 施工方法

5.1 配制方法：先将涂料彻底搅匀至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10：1（重量比）加入专用固化剂充分搅拌均匀熟化适当时间后使用。

5.2 表面处理要求为：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国准Sa2.5级，保持表面干燥，并在4小时内涂装；混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。

5.3　使用期：配制好的涂料建议在2小时左右（20℃）的时间内用完。切忌将未用完的涂料倒入原漆料中。

5.4 涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂一道，干膜厚度约65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度约60μm。

5.5 理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗底漆量约为0.20kg/㎡。

5.6　涂装方式建议：为使涂层平整，好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂条件下，才选用有气喷涂，手工喷涂作为第三种涂装方式选用。

5.7　 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适量添加专用稀释剂，其用量为3~10%。

5.8　工具清洗：用专用清洗剂清洗。

5.9 后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境低于10℃时，应适当延长。

6 包装贮存

6.1 包装：铁桶密封包装，甲组份每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。

6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处。切忌碰撞。

6.3 有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

欢迎来到成都市豪士漆业有限责任公司！我们专注于为您提供高品质的涂料产品和出色的施工工艺流程。，我们要向您介绍的是我们新推出的一种创新产品——环氧云铁中间漆，以及相应的施工工艺流程。

细度：50um

在环氧云铁中间漆的制作过程中，我们采用了豪士丹顿细度为50um的独特工艺。细度决定了涂料颗粒的大小，50um的细度可以为涂层提供更均匀的覆盖和更高的密度，从而增强产品的耐久性和美观性。无论是在建筑涂装还是在工业领域，这一细度都能满足您的各种需求。

固含量：80±5

我们的环氧云铁中间漆采用了HS-607配方，其固含量为80±5。固含量是指涂料中固体成分占总重量的百分比，直接关系到施工后的涂膜厚度和耐久性。通过jingque控制固含量，我们可以确保涂层的均匀性和稳定性，使其在各种环境条件下都能保持优异的性能。

附着力：1

成都市作为我们的生产基地，拥有良好的气候和土壤条件，这为我们生产出具有出色附着力的环氧云铁中间漆奠定了基础。附着力是指涂层与基材之间的结合力，我们的产品经过严格测试，在不同材料上展现出了优异的附着力，为您提供了可靠的保障。

除了上述关键属性，购买我们的环氧云铁中间漆还有以下几个理由：

• 产品质量：我们严格遵守，所有原材料都经过严格筛选和检验，以确保产品的质量和可靠性。

• 施工工艺：除了提供优质产品，我们还拥有一支经验丰富的施工团队，能够在各种施工环境下提供完美的涂料施工服务。

• 环保节能：我们的环氧云铁中间漆符合环保要求，不含有害物质，对人体和环境无毒无害，并且具有节能效果，为您创造绿色健康的生活空间。

感谢您对成都市豪士漆业有限责任公司的关注，如果您对我们的环氧云铁中间漆工艺流程感兴趣或有任何疑问，请随时前来咨询。我们将竭诚为您提供满意的解决方案。