成都大邑县不结焦生物颗粒燃料厂,生物质成型设备按成型原理主要有三大类D91：螺旋挤压生产棒状成型设备；机械和活塞式挤压制得圆柱块状成型设备；压辊辗压颗粒状成型设备包括环模式和平模式）。辊模挤压式成型机采用的是冷压成型工艺，活塞冲压式、螺旋挤压式成型机采用的是热压成型工艺。
3.1螺旋挤压式成型设备螺旋挤压成型技术是生产生物质成型燃料常采用的技术。用于燃料成型的螺旋挤压机分为锥形螺杆、双螺杆等大型纯压缩型和小型外部加热成型3种。西欧和美国一般都采用前2种大型压块机，东南亚、中国和日本多采用小型外部加热成型机。螺旋挤压式成型机是早研制开发的生物质热压成型机，主要包括驱动机、传动部件、进料机构、压缩螺杆、成型套筒和电加热等几部分。工作过程是将粉碎后的生物质经干燥后，从料斗中加入，螺旋推挤进入成型套筒中，并经螺杆压成带7L的棒状成品，连续从成型套筒中挤出。成型温度一般维持151~3000C，原料的含水率控制在6%～11%，原料粒度<40mm，螺旋挤压机的生产能力多在101~210kg／h，单位能耗为71~110kW·h/t，产品成型密度一般在1105～1380kg/m3，成型燃料形状通常为直径80~ 90 mm的空心棒。
螺旋挤压成型机的优点：运行平稳，生产连续。缺点：①单位产品能耗高，螺旋式成型机主要是靠螺旋杆的转动推进生物质逐层成型的，螺旋杆的前段和头部在整个推挤过程中与生物质之间作高速相对运动，增加了单位产品的能耗，一般为110~125kW．h/t；②成型部件寿命短，螺旋杆的端部摩擦使温度升高，磨损速度加快，其平均寿命仅有65~805h。因此，螺旋式成型机成型生产过程的维修或故障状态就比较长，从而降低其运行效率；③产品成本较高，以当前设备生产的成本价格计算，固定成本在280元／t以上；④原料含水率难以控制，设备配套性能差、管理自动化程度较低等问题的存在，导致其难以形成规模效益，不能满足商业化利用的需要。
