品牌
纳卡检测
名称
金相试验检测
一、渗碳
渗碳工艺是通过热处理工艺，使碳原子扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能（硬度、耐磨性等），而工件心部依然保持原有的力学性能（韧性等）。
渗碳层是指渗碳工件含碳量高于原材料的表层，渗碳层深度是由渗碳工件表面向内至碳含量为规定值处（一般为0.4%C）的垂直距离。
二、为什么要检测渗碳层深度
渗碳层深度对工件力学性能影响很大，随着渗碳层深度的增加，钢的抗弯强度、多冲压缩抗力等都得到提高。对于不同用途的工件，其渗层深度要求也不同。
渗层过薄则会降低表面性能，表面的防护作用降低，出现表面腐蚀或磨损等形式的失效；渗层过厚则会降低工件心部的力学性能，使用过程中因韧性不足，而出现断裂。
准确地测定渗碳层的有效硬化层深，对于渗碳件的质量检查尤为重要。
三、渗碳层深度测定方法
1、剥层化学分析法
取渗碳随炉的棒状试样，按每次进入深度0.05mm车削分别用化学分析法测定碳含量。这种方法对渗碳中的碳浓度分析较准确，常用于调试工艺。
2、断口法
在圆试棒上开一环形缺口，随炉渗碳后出炉直接淬火，打断。由于渗层碳浓度较高，肉眼观察断口呈白色瓷状细晶粒，用读数显微镜测量其深度。此法测量误差较大。
3、金相法
金相法是渗碳后对零件进行相应热处理，通过分析热处理后的组织来判定渗碳层的深度，是生产中常用的测试零件渗碳层深度的方法。
从试样表面测到过渡层之后为渗层深度，即过共析层+共析层+过渡层。规定过共析层+共析层之和不得小于总渗碳层深度的40-70%，保证过渡层不能太陡，有一定的坡度。
4、显微硬度法
显微硬度法是用9.8N负荷，以试样边缘起测量显微硬度值的分布梯度，由表面向里测到550HV处的垂直距离即为有效硬化层深度。
检测标准及参数：
| 测试标准 | 标准名称 | 参数 | 测试内容 | 适用范围 |
| GB/T 9450-2005 | 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 | 渗碳层深度测定 | 用显微硬度法测定渗碳层深度 | 渗碳及碳氮共渗淬火硬化层；经过热处理，距表面3倍于硬化层深度处硬度值小于450HV的零件（距表面3倍于硬化层深度处硬度值大于450HV，选择硬度值大于550HV的某一特定值作为界限硬度） |