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变形铝合金是通过压力加工方法（如轧制、挤压、拉伸等）制成各种规格和性能的产品的铝合金。
变形铝合金具有良好的塑性，能够承受各种形式的压力加工。根据其性能和用途，变形铝合金可以分为以下几类：
防锈铝合金：主要合金元素是锰和镁。这类铝合金具有良好的耐蚀性和塑性，不能通过热处理强化，但强度比纯铝高。常用于制造需要耐蚀性和塑性较高的结构件，如油箱、导管、铆钉等。
硬铝合金：属于可热处理强化的铝合金，主要合金元素有铜、镁、锰等。其强度较高，但耐蚀性比防锈铝合金稍差。广泛应用于制造飞机结构件，如蒙皮、大梁、桁条等。
超硬铝合金：是强度Zui高的一类变形铝合金，主要合金元素有锌、铜、镁、铬等。通过热处理强化后，强度可大幅提高，但耐蚀性较差。常用于制造高负荷的结构件，如飞机大梁、起落架等。
锻铝合金：具有良好的热塑性和锻造性能，主要合金元素有镁、硅、铜等。可通过热处理强化，用于制造形状复杂、强度要求较高的锻件，如航空发动机的叶轮、压缩机的叶片等。
变形铝合金的性能特点包括：
良好的塑性：便于通过各种加工方式制成不同形状和尺寸的产品。
较高的强度：经过适当的热处理和加工工艺，可以获得满足不同需求的强度。
较好的耐蚀性：部分变形铝合金具有良好的耐大气、海水等腐蚀的性能。
在实际应用中，变形铝合金的优点使其在众多领域得到广泛使用。例如，在航空航天领域，利用其轻质高强的特点制造飞机零部件；在汽车工业中，用于制造车身结构件以减轻车辆重量、提高燃油效率；在建筑行业，用于制作门窗框架等。
以航空领域为例，硬铝合金和超硬铝合金由于其高强度和轻质的特点，被广泛用于飞机的结构件。而在汽车制造中，防锈铝合金常用于制造一些不承受高载荷但需要良好耐蚀性的部件。