一、高温拉伸试验的意义
评估材料在高温环境下的抗拉性能，对于在高温下服役的零部件（如航空发动机部件、热交换器管道、锅炉部件等）设计和选材非常重要。
研究材料在高温下的力学行为和变形机制，了解温度对材料强度、塑性、韧性等指标的影响规律。
为制定合理的热加工工艺（如锻造、热轧等）提供基础数据。
二、试验设备和条件
试验机
要求试验机有足够的加载能力和精度，能在高温环境下稳定工作。
通常为电液伺服试验机或电子试验机等。
加热装置
常见的有电阻炉（箱式炉、井式炉等）、感应加热装置等。
温度范围：不同设备能达到的温度上限不同，一般从几百度到一千多度甚至更高。
温度均匀性和稳定性：加热区应保证温度偏差在规定范围内（如±3℃等，取决于试验标准和材料温度要求）。
温度测量系统
热电偶是常用的温度传感器，其热端与试样表面良好接触。
温度测量仪器精度通常不应低于 0.1 级，温度记录仪精度不低于0.5%。
引伸计（测量变形装置）
有接触式引伸计（如高温电阻应变片式等）和非接触式引伸计（如光学引伸计等）。
引伸计标距应不小于10mm，并置于试样平行长度的中间部位。
试样
形状：一般有圆柱形试样（头部常采用螺纹连接）和平板状试样（头部采用销钉联接）。
尺寸：根据试验标准和材料类型等确定。
表面状态：通常需要进行必要的表面处理，去除氧化皮、油污等。
三、试验步骤（一般流程）
试样制备和安装
按要求加工试样并处理表面。
将试样安装在试验机夹具上，确保连接紧固和试样对中。
升温
启动加热装置，按设定的升温速率将试样加热到规定温度，并保持足够时间（如 10 - 15分钟以上）使温度均匀稳定。
设定试验参数
如拉伸速度（应变率应符合标准要求，例如测定非比例抗拉强度和屈服强度时，应变速率在0.001 - 0.005/min ）。
开始试验
试验机开始拉伸试样，记录力 - 位移（或应变）、温度等数据。
试验结束
试样断裂后停止试验，记录Zui大拉力等数据。
结果分析
计算抗拉强度、屈服强度（若有）、断后伸长率、断面收缩率等指标。
分析温度 - 力学性能曲线等。
四、试验标准
常见的标准有GB/T 228.2 - 2015《金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法》、ASTM E21 等。
五、影响高温拉伸试验结果的因素
温度因素
温度的准确性和均匀性。
温度变化速率。
应变速率
对强度和塑性指标有显著影响。
试样因素
试样加工精度和表面质量。
试样的夹持效果。
环境因素
如高温环境下的氧化等。
设备因素
试验机的精度和稳定性。
引伸计的精度和稳定性以及是否受高温影响。
