UV老化试验是一种模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况，进行相应条件加强实验的过程，主要用于评估产品在紫外线下老化的速度。以下是关于UV 老化试验的详细介绍：
老化原理：
高分子材料的光化学反应：高分子材料中的不饱和键吸收紫外线光能后，会发生一系列化学反应，如链断裂、交联、氧化等，从而导致材料的性能发生变化，出现变色、龟裂、起皱、气泡等不良现象。
温度不均匀导致的热应力：样品在光照下，由于不同部位吸收的光能不同，会导致温度不均匀分布。这种温度差异会在材料内部产生热应力，当热应力超过材料的承受极限时，就会使样品开裂、起皱等。
试验目的：验证样品在自然环境下（如光照、下雨、凝露等）的老化情况，通过加速老化试验，在较短时间内模拟出产品在长期使用过程中可能受到的紫外线照射影响，预测产品的使用寿命和性能变化，为产品的设计、选材、质量控制提供依据。
适用产品：高分子材料，如塑料、橡胶、纺织品、皮革、有机玻璃、有机涂层等；也适用于计算机类（电脑、显示屏、主机、电脑元器件、医疗设备等精密仪器）、电子通信类（手机、射频器、电子通信元器件等）、电器类（家电、灯具、变电器等各类家电电器设备）、包装箱、运输设备等。
试验设备：UV 老化试验箱，其主要由光源系统、温度控制系统、湿度控制系统、喷淋系统等组成。
光源系统：通常采用荧光紫外灯管，根据光谱分布的不同，可分为 UVA 和 UVB 灯管。UVA-340灯管的光谱分布和户外太阳光的紫外波段相近，一般用于常规户外使用产品的光老化试验；UVA-351灯管可以模拟透过玻璃窗户的太阳光的紫外线部分，主要用于室内产品的老化；UVB-313 灯管能产生较高强度的紫外线，能够比 UVA灯更快地引起材料老化，从而达到Zui快加速老化的目的，对非常经久耐用的材料的检测特别有用，但不推荐使用这种灯来模拟太阳光，因为它可能会引发一些在户外不会发生的老化现象。
温度控制系统：可以在光照阶段模拟自然环境中的白天温度（通常是 50℃ - 85℃），以及在冷凝阶段控制试验温度（40℃ -60℃）。
湿度控制系统：在冷凝阶段，可使样品表面湿度达到 95 - RH，模拟夜晚样品表面结雾的现象。
喷淋系统：通过向样品表面持续喷水来模拟下雨的过程。
试验模式：
光照阶段：模拟自然环境中的白天的光照长度（通常是 0.35W/㎡ - 1.35W/㎡之间，夏天正午的太阳光照强度约为0.55W/㎡）和试验温度，以便模拟产品的各种使用环境，满足不同地区和行业的测试要求。
冷凝阶段：模拟夜晚样品表面结雾的现象，冷凝阶段关闭荧光紫外灯（黑暗状态），只控制试验温度，样品表面湿度为 95 - RH。
喷淋阶段：通过向样品表面持续喷水来模拟下雨的过程。
试验条件确定：
灯管选择：根据产品的使用环境和测试要求，选择合适的灯管类型（如 UVA-340、UVA-351 或 UVB-313）。
辐射度：一般选择在 0.35 - 1.35W/m² 之间，常见的有 0.76W 或 0.89W ；黑板温度通常控制在 50 -80℃。
循环模拟：包括光照（白天）、冷凝（夜晚）、喷淋（下雨）等循环过程，以模拟自然环境中的各种条件。
常用测试标准：
通用标准：ISO 4892-1、ASTM G151、ASTM G154、GB/T 14522 等。
橡胶标准：GB/T 16585 等。
塑料标准：ISO 4892-3、GB/T 16422.3、GB/T 22040、GB/T 29365、ASTMD4329、ASTM D4674、ASTM D1248、ASTM D5208 等。
涂料标准：ISO 11507、ISO 20340、ASTM D3794、ASTM D4587 等。
纺织品标准：GB/T 31899、GB/T 18830 等。
试验判定标准：主要依据客户指定的判断依据，若客户无指定则根据相关标准判定结果。常见的判定指标包括外观变化（如颜色变化、光泽变化、裂纹、起泡等）、物理性能变化（如硬度、拉伸强度、断裂伸长率等）、化学性能变化（如成分分析、氧化程度等）。
