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卡布灯箱制作工艺及核心材质解析

卡布灯箱因 “轻薄透光、画面立体” 的特点，广泛用于广告展示、商业空间装饰等场景，其制作工艺和材质选择直接决定成品效果，具体如下：

一、核心制作工艺（6 大关键步骤）

1. 框架裁切与组装
   根据灯箱尺寸，用切割机裁切铝合金型材（或其他框架材质），通过角码、螺丝拼接成矩形 / 异形框架，确保框架直角方正、无变形，预留电源和灯条安装孔位。

2. 灯条排布与固定
   在框架内侧均匀粘贴 LED 灯条（间距通常 10-15cm，避免光斑），灯条需连接变压器并测试通电，确保亮度均匀、无断点；部分灯箱会在框架内加装背板（如亚克力 / 密度板），灯条固定于背板上，提升光线反射效果。

3. 画面喷印与覆膜
   在软膜（如 UV 软膜、刀刮布）上用 UV 打印机喷印设计图案，喷印后覆盖防刮、防紫外线的透明覆膜（可选光面 / 哑面），增强画面耐用性和色彩饱和度，避免后期褪色。

4. 软膜扣边加工
   将喷印好的软膜边缘，用专用设备压合 PVC 扣边条（宽度约 3-5cm），扣边需与软膜紧密贴合，且边缘整齐 —— 这一步是 “卡布” 的核心，确保软膜能牢牢卡在框架的卡槽里。

5. 整体组装与调试
   将带扣边的软膜对准框架卡槽，从一侧逐步嵌入，轻轻拉扯软膜使其平整无褶皱；安装电源适配器，通电测试灯光明暗、画面平整度，若有光斑需调整灯条间距，若软膜起皱则重新卡合。

6. 收尾与防护
   用堵头封住框架型材的切口，避免尖锐边缘划伤；若灯箱用于户外，需在框架接缝处打防水胶，加装防水电源盒，防止雨水渗入损坏灯条。

二、核心材质选型（按功能分类）

三、工艺与材质的关键注意事项

1. 避免光斑：灯条间距需根据灯条功率和软膜材质调整（功率越高、软膜越厚，间距可稍宽），若用薄软膜，建议搭配背板或缩小灯条间距（≤12cm）。

2. 户外耐用性：必须选刀刮布 + 铝合金框架 + 防水灯条 + 防水电源，且框架接缝打防水胶，避免雨水渗入导致短路。

3. 画面平整度：软膜扣边时需均匀受力，卡合时从中间向两侧拉扯，防止局部褶皱；框架若变形（如运输挤压），需先矫正再装软膜。