成都全自动路灯太阳能组件生产线 太阳能板生产封装流水线价格

成都全自动路灯太阳能组件生产线|太阳能板生产封装流水线价格

生产成本投入

1.研发成本高投入                      

技术雄厚的专业研发团队,硕士研究员2人，学士工程师27人，公司每年投入销售额的10%作为研发费用

2.连续冠领国内同类太阳能加工企业

拥有26项专利和2项软件著作权

3.技术实力比肩国际先进水平 

始终站在太阳能行业激光加工技术的前沿，成为太阳能光伏行业激光应用的龙头企业，国  内市场占有率超过85%

公司发展历程：

1998 公司注册成立

2001 首台国产激光划片机问世，打破国外市场垄断

2005 通过CE认证，成为市场占有率 大的激光划片机制造商

2008 三工光电 “应用于非晶硅薄膜太阳能激光加工成套设备”项目通过国家科技部验收，获得300万元创新项目支持

2009 获得国家火炬计划项目证书 

2010 成功研制出SEF-G8.5非晶硅薄膜太阳能电池刻膜机

2011 获得高新技术企业认定；荣获湖北省创业大赛名

2012 承担国家863重大科技项目

2013 年度光伏生产设备创新奖

2014 自动化生产线研发与生产

2015 全自动串焊机投入市场使用 

2016 太阳能整线交钥匙工程出口南非、巴西、缅甸、印度

光伏组件生产线工艺流程介绍：

1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接) 

3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。

5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起； 后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，层压完毕应将其切除。

7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅树脂填充。各边框间用角键连接。

8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。

9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。

10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。

组件高效和高寿命如何保证：

1、高转换效率、高质量的电池片；

2、高质量的原材料，例如：高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂（中性硅树脂胶）、高透光率高强度的钢化玻璃等；

3、合理的封装工艺

4、员工严谨的工作作风；

由于太阳电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。

   武汉三工智能装备制造有限公司的光伏电池组件自动化生产线交钥匙工程始终致力于照顾您生产中的每一个细节，减少操作人员，降低占地面积。保证您在生产中提高效率，在增加产量的为您创造有竞争力的成本优势。 

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随着新能源技术的不断发展，太阳能光伏产业正逐渐成为全球关注的焦点。特别是在城市基础设施建设中，成都因其充足的日照资源和积极的绿色发展政策，成为了太阳能应用的重要区域之一。针对成都市场的需求，武汉三工光电设备制造有限公司推出了全自动路灯太阳能组件生产线，专注于太阳能板生产封装流水线的智能化升级，价格实惠，性能优良，备受业内好评。

全自动路灯太阳能组件生产线的核心价值

武汉三工光电设备制造有限公司依托先进的技术研发能力，打造了功能完善的组件生产线。不同于传统手工操作，生产流水线实现了自动化、精准化控制，保证每一片太阳能板和组件的质量。通过先进的封装流水线技术，有效减少了人为误差，提升了整体生产效率和产品稳定性。

全自动路灯生产线主要适用于城市路灯、景观灯等公共照明项目，设备的稳定性和生产效率成为衡量标准。该生产封装流水线具备连续化、智能化处理能力，直接推动成都路灯市场的升级换代。

生产封装流水线：工艺与技术细节

太阳能组件的性能与封装工艺密切相关。武汉三工的封装流水线采用精准温控、真空封装技术，有效防止水汽和外界环境对电池片的侵蚀，延长组件的服务寿命。生产流水线配备了自动化检测系统，可以实时监控封装质量，确保产品出厂合格率达标。

封装流水线不仅体现了设备自动化水平，更体现出对细节的严格把控。武汉三工通过对封装材料、温度曲线的精准调节，使太阳能板具备更强的耐候性和转换效率。

路灯生产线的优势与市场前景

在成都，伴随着城市扩张和智慧城市建设步伐，太阳能路灯市场需求持续增长。武汉三工作为专业的组件生产线制造商，其路灯生产线具备高效率、稳定产量和低能耗的特点，有利于企业快速响应市场变化。

另一方面，全自动化的生产流程减少人工成本，优化资源配置，提高资金回报率。产品价格定价为15.56元每台，具备极强的性价比优势，适合中小企业以及大型生产基地使用。

组件生产线对绿色制造的推动意义

绿色制造已成为未来工业发展的必然趋势。武汉三工的组件生产线不仅追求效率，还注重环保和节能。生产过程中采用低能耗设备和节材工艺，减少废弃物排放，提升资源循环利用率。

成都作为西南地区的经济重镇，自然环境保护和可持续发展尤为重要。武汉三工的全自动封装流水线恰好契合这一发展需求，有助于推动当地新能源产业链的完善与升级。

为什么选择武汉三工光电设备制造有限公司的生产流水线

• 技术成熟——采用国际先进的自动化控制系统，保证设备长期稳定运行。
• 价格合理——15.56元每台的价格具备很强的市场竞争力，适合多种规模的企业。
• 服务完善——提供全方位售后技术支持，确保生产线无忧运营。
• 定制灵活——根据客户需求调整生产封装流水线的规格和功能。

综上，武汉三工推出的成都全自动路灯太阳能组件生产线，是集智能制造与环保理念于一体的优质解决方案。对于寻求提升产能、降低成本的企业来说，这款组件生产线和封装流水线，将是提升竞争力的关键设备。

在市场竞争日趋激烈的今天，选择一个稳定、效率高、价格合理的生产流水线，是每个太阳能企业必须重视的问题。武汉三工结合行业特点和客户实际需求，打造出符合未来发展趋势的路灯生产线，期待为更多企业带来价值提升。