退火工艺改进后，不仅要保证铁丝的质量，丝材具有一定的强度,适宜的软硬程度 ,退火工序是十分重要的 。确切地说, 就是要确定合理的退火温度和保温时间。在单丝退火的情况下,其退火工艺已不同于打捆丝材的退火 。丝材退火温度太高, 丝材里的镍粉与铝管就会发生反应, 使丝材表面起泡 ,并且太软。这样在喷涂时, 丝容易被送丝轮压变形 , 走丝不顺畅 ,甚至堵枪。若退火温度太低 , 成品丝材就会很脆 ,容易折断。在喷涂操作时,丝材经常折断会影响喷涂操作的正常进行。另外 ,在丝材成品定型加工中 ,丝材的送进速度基本上是稳定的 。送丝速度太快,丝材在退火炉中滞留的时间就短 ,造成丝材的退火不足 ,并会影响丝材的表面质量,丝材表面易出现波纹;送丝速度太慢 ,虽然退火很充分,但又会影响生产效率,不利于批量生产。
在退火工艺改进基础上，我们采用两个炉串联，通过控制退火炉的温度达到控制整个铁丝退火的目的，将退火时间设定为800℃，保温时间8小时，冷却时间8小时，这样的退火温度及退火时间比较合适，既提高了铁丝的性能强度和韧性，也解决了铁丝退火软硬不均匀。容易出现断裂等问题，又提高了铁丝的成品效率，扩大了生产量。