电泳铝材是把氧化铝材为阳极,置于水溶性的乳胶液中,通以直流电,在铝材氧化膜的表面沉积成涂漆膜保护层从而形成的。
高档电泳铝材主要有以下特点:
漆膜硬度很强,抗冲击力强;
漆膜附着力高,不易脱落老化;
比氧化铝材具有更强的耐磨性、耐候性和耐碱性;
表面色彩丰富、靓丽,可呈现出镜面般的光泽效果。
电泳铝型材的生产工艺流程包括电解(分解)、电泳(泳动、迁移)、电沉积(析出)、电渗(脱水)四个化学反应过程。具体如下:
电解:在阴极反应Zui初为电解反应,生成氢气及氢氧根离子,此反应造成阴极面形成一高碱性边界层,当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质,涂膜沉积;
电泳:阳离子树脂及氢离子在电场作用下,向阴极移动,而阴离子向阳极移动;
电沉积:在被涂工件表面,阳离子树脂与阴极表面碱性作用,中和而析出不沉积物,沉积于被涂工件上;
电渗:涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的,具有多数毛细孔,水被从阴极涂膜中排渗出来,在电场作用下,引起涂膜脱水,而涂膜则吸附于工件表面,完成整个电泳过程。
铝型材电泳涂漆后的优点包括:耐酸碱、抗污染,能够延缓铝型材老化,使其经久耐用,保持光泽鲜明且不易退色。
在实际应用中,被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。例如,铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,再用棉纱清除工件表面的浮尘,并用砂纸清除表面残留的杂物;钢铁表面则需进行除油和除锈处理,对表面要求过高时,还应进行磷化和钝化表面处理。
电泳涂装的循环系统中,循环量的大小直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。通常将槽液的循环次数控制在6-8次/小时较为理想,这样不但能保证漆膜质量,可确保槽液的稳定运行。
随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。超滤系统对于控制工件带入的杂质离子浓度、保证涂装质量也非常重要,该系统一经运行应连续运行,以防超滤膜干枯,影响其透水率和使用寿命。
电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺,电泳槽液的更新周期一般应在3个月以内。在对漆膜质量的管理方面,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,确保外观无针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,并定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。
电泳铝型材的颜色选择相对较多,除了常见的银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色等,还可以通过添加色浆电泳成其他各种颜色。并且,由于哑光电泳涂膜的筛选率较高,铝材表面的挤压模具图案能得到一定的遮盖效果,对染色工艺产生的色差也具有一定的补偿作用。
需要注意的是,电泳铝型材的具体性能和特点可能会因生产工艺、原材料等因素而有所差异。在选择和使用电泳铝型材时,建议参考相关的产品标准和技术规范,并根据实际需求进行综合考虑。